Каражанбас – площадка для экспериментов

Внедрение лучших инновационных технологий в производство – требование времени. Модернизация производственных процессов предприятия позволит добиться поставленных целей и обеспечить устойчивое развитие компании.

АО «Каражанбасмунай» проводит последовательную работу по поиску и внедрению новых технологий для увеличения объемов добычи сырья.

Каражанбас стал объектом научных исследований, площадкой для проведения новых экспериментов и внедрения инновационных технологий сразу после открытия и начала освоения месторождения. Компания и сейчас является своего рода «производственной лабораторией» – смело внедряет передовые технологии мировых лидеров отрасли, и проводит производственно-практические испытания. Параллельно проводится научно-исследовательская работа и оценка результатов испытаний. И в текущем году несколько компаний хотят испытать свою продукцию на месторождении Каражанбас. Компания не требует платы за проведение подобных работ.

Линейный привод штанговых глубинных насосов

Это одна из новых технологий, введенных в производство в 2014 году.

По сравнению с использованием традиционных качалок, новый метод позволяет сократить производственные расходы и увеличить объем добычи. Данная система полностью автоматизирует процесс добычи нефти, уменьшает износ оборудования, и снижает затраты на обустройства скважины. А также способствует экономии электроэнергии, и увеличению объемов добычи. Высокая устойчивость, экономичность и экологическая безопасность также характерны для данного оборудования. На сегодняшний день 60 подобных устройств эксплуатируются в АО «Каражанбасмунай».

Интеллектуальная станция «UNECO»

Интеллектуальная станция штанговых глубинных насосов американского производителя «UNECO» – это еще одна инновационная технология, опробованная в 2014-м и введенная в эксплуатацию в 2015 году. Эта система экономно расходует электроэнергию, но самое главное – самостоятельно регулирует уровень жидкости в скважине. Если уровень падает ниже допустимого предела, система автоматически останавливается.

Это оборудование не требует вспомагательных приборов, оно само измеряет все показатели. Даже динамограмму работы насоса вычисляет самостоятельно. На жидком дисплее снаружи системы высвечивается объем потребляемой энергии и уровень жидкости в скважине. Раньше ни на одной технологии не было таких возможностей, и для того, чтобы выявить причину неполадки, приходилось делать запрос в специальные службы. Они приезжали, производили отбивку уровня и снимали динамограмму, и только после этого обрабатывали полученные данные. Представляете, сколько времени тратилось впустую? А эта станция, так сказать, выкладывает все по полочкам самостоятельно.

Традиционная качалка в сутки потребляет 100кВт, а эта интеллектуальная станция 30-35 кВт. На данный момент на месторождении функционируют 128 интеллектуальных станций, и они уже доказали свою эффективность.

Закачка пара в пласт и подогрев воды

В 2015 году в КБМ испытали способ водородно-термогазохимического воздействия на процесс закачки пара в пласт, а также электронагревательные установки для подогрева воды, закачиваемой в пласт для поддержания давления. Среди апробированной технологии прямые приводы штанговых глубинных насосов и метод установки винтовых насосов для откачки жидкости с чана сразу же доказали свою результативность. Например, отличие прямого привода от обычного винтового заключается в том, что оно работает без ремня, посредством муфты. Следовательно, риск разрыва ремня сводится к нулю, как и расходы на вращения двигателя.  В другом приводе нет даже редуктора, ротор крутится сам и добывает сырье.

Поиск новых технологий

В 2016 году КБМ продолжает  поиск и внедрение новых технологий в производство. К сожалению, в связи с кризисом пришлось остановить работы по испытанию метода полимерного заводнения и поэтапного внедрения комплексной автоматизации производства. Реализация этих проектов будет продолжена после того, как на мировых рынках цена нефти поднимется и ситуация стабилизируется.

Сейчас проводятся испытания российских насосно-компрессорных труб, устойчивых к воздействию коррозии. На трех скважинах используются стекловолоконные трубы, произведенные в городе Актау. Стекловолоконные трубы в основном используются для закачки воды. Задача – продлить межремонтный период и комплексно решить вопрос повышения качества используемых труб, ведь в 69% случаев износа трубы являются причиной выхода скважины из строя.

Наряду с успешно внедренными технологиями были и проекты, обернувшиеся разочарованием. Например, проект выработки пара на основе перекиси водорода (Пента) оказался неудачным. Этот метод привел к тому, что насосно-компрессорные трубы в скважинах вышли из строя.

Специалисты АО «Каражанбасмунай» с нетерпением ждут результатов прошлогоднего испытания технологии «IREX», по которой в пласт закачиваются микроорганизмы. Этот метод предполагает, что при подкормке природных микрооганизмов под землей, в среде их обитания образуются газы и биополимеры. Бактерии, подкармливаемые и движимые в нужном направлении, могут помочь сдвинуть с места запасы нефти, запертые в пластах, которые невозможно пробурить.